تنظیم فشار گاز طبیعی و اسکید اندازه گیری

تنظیم و اندازه گیری فشار گاز طبیعی (PRMS) یک سیستم یکپارچه-نصب شده برای دریافت گاز طبیعی با فشار بالا-از خطوط لوله انتقال، کاهش آن تا فشار عملیاتی پایدار و اندازه گیری دقیق دبی حجمی طراحی شده است.

تیم مهندسی ما -مدل‌های سازه‌ای سه‌بعدی آماده پروژه را ظرف 15 روز کاری تحویل می‌دهد، که ساخت فونداسیون موازی و تأیید اتصال-در فاصله قبل از تحویل را امکان‌پذیر می‌سازد.

رایانه‌های جریان برنامه‌ریزی‌شده کارخانه به‌طور بومی از طریق Modbus TCP/IP، Profibus، یا Ethernet/IP با ثبت‌های داده از قبل نقشه‌برداری شده برای یکپارچه‌سازی مستقیم DCS ارتباط برقرار می‌کنند.

لغزش از یک پیکربندی 100% وظیفه/آماده به کار با تغییر خودکار،{1}} PLC استفاده می کند که اگر فشار درون خطی یا واریانس جریان از پارامترهای از پیش تعیین شده بیشتر شود، فعال می شود.

قاب‌های سازه‌ای و محفظه‌های محافظ سفارشی-برای مقاومت در برابر تغییرات محیطی از -40 درجه تا+55 درجه طراحی شده‌اند.

جوش های لب به لب در خطوط گاز فشار قوی{0} قبل از مونتاژ سازه تحت آزمایش کامل رادیوگرافی (RT) به ازای ASME B31.8 قرار می گیرند که توسط جوشکاران دارای گواهی ASME بخش IX و AWS D1.1 با شناسایی مهر دائمی برای ردیابی کامل انجام می شود.

شبکه های لوله کشی مونتاژ شده تحت فشار هیدرواستاتیکی با 1.5 برابر حداکثر فشار طراحی با حداقل زمان نگهداری 4 ساعت آزمایش می شوند.

تیم QC اجزای آلیاژ و دریچه‌ها را با استفاده از تحلیلگرهای XRF دستی برای شناسایی مواد مثبت (PMI) تأیید می‌کند تا {0}تطابق متالورژی را با گزارش‌های آزمایش آسیاب (MTRs) بررسی کند.

برای جلوگیری از خوردگی تحت عایق (CUI) در محیط‌های ساحلی، ما SA 2.5 را در نزدیکی-بلاست فلز سفید و به دنبال آن یک سیستم اپوکسی سه لایه{2} (320 میکرون DFT کل) اعمال می‌کنیم، و زمان اولین تعمیر و نگهداری اصلی (TSFM) را تا 10+ سال افزایش می‌دهیم.

ما کتاب کیفیت کلید در دست-شامل MTRها، گزارش‌های NDT، نقشه‌های جوش قابل ردیابی، محاسبات کد و برگه‌های کالیبراسیون- را همزمان با ارسال تجهیزات گردآوری و تحویل می‌دهیم.

تکنسین‌ها آزمایش حلقه سرد را در تمام نقاط ورودی/خروجی بین ابزارهای میدانی، شیر برقی‌ها و پانل رایانه جریان مرکزی انجام می‌دهند تا منطق ایمنی و حرکت‌های فشار بالا/پایین را قبل از خروج لغزش از کف ما تأیید کنند.

تست نشت پنوماتیک پس از آزمایش هیدروتست با استفاده از گاز نیتروژن در حداکثر فشار عملیاتی انجام می‌شود تا یکپارچگی حباب-را تأیید کند و با الزامات انتشار فرار محلی مطابقت داشته باشد.

تیم کیفیت ما از اسکن لیزری-روی لغزش نهایی استفاده می‌کند تا دقت مختصات لنگر{1}}را برای حذف مجدد ترازبندی در محل بررسی کند.

مدارهای الکتریکی در تمام شبکه‌های توزیع برق و اتصال به زمین تحت آزمایش‌های پیوستگی، مقاومت عایق، و{0}}پتانسیل بالا (Hi-Pot) قرار می‌گیرند.

دارنده گواهی تمبرهای ASME U (معروف به فشار) و PP (Pressure Piping) که امکان استقرار برای پروژه های سرمایه گذاری نفت و گاز آمریکای شمالی را تحت الزامات کد ASME فراهم می کند.

فرآیندهای طراحی و ساخت مطابق با دستورالعمل تجهیزات فشار 2014/68/EU است که از نشان‌گذاری CE از طریق ماژول H برای کاربردهای انتقال و توزیع گاز در اتحادیه اروپا پشتیبانی می‌کند.

فرآیندهای جوشکاری ذوبی تحت یک سیستم مدیریت کیفیت جوش گواهی ISO 3834-2 کنترل می‌شوند که از روش‌های جوشکاری قابل ردیابی و کنترل فرآیند مستند در تمام مجموعه‌های حاوی فشار اطمینان می‌دهد.

حلقه های ابزار دقیق خاموش شدن اضطراری (ESD) با استفاده از اجزای دارای گواهی IEC 61508 SIL 2 یا SIL 3، بسته به طبقه بندی ریسک و الزامات سطح ایمنی پروژه اجرا می شوند.

دسترسی کامل برای آژانس‌های بازرسی خارجی مانند DNV، Lloyd's Register، TÜV، و Bureau Veritas در طول نقاط نگهداری تعریف‌شده تولید، که توسط بسته‌های مستند ساخت و کیفیت کامل پشتیبانی می‌شود، فراهم می‌شود.

تگ های محبوب: تنظیم فشار گاز طبیعی و چوب اندازه گیری، تنظیم فشار گاز طبیعی چین و سازندگان چوب اندازه گیری