سوپرشارژر تبخیر LNG

سوپرشارژر تبخیر LNG
جزئیات:
سوپرشارژر تبخیر LNG (همچنین به عنوان-تبخیرکننده هوای محیطی اجباری یا سوپرشارژر فشار-ساختمانی نیز شناخته می‌شود) یک مبدل حرارتی تخصصی است که برای تبدیل سریع گاز طبیعی مایع از حالت مایع آن در -۱۶۲ درجه به حالت گازی طراحی شده است.
ارسال درخواست
شرح
ارسال درخواست

نمای کلی

 

سوپرشارژر تبخیر LNG (همچنین به عنوان-تبخیرکننده هوای محیطی اجباری یا سوپرشارژر فشار-ساختمانی نیز شناخته می‌شود) یک مبدل حرارتی تخصصی است که برای تبدیل سریع گاز طبیعی مایع از حالت مایع آن در -۱۶۲ درجه به حالت گازی طراحی شده است.

 

پارامترهای محصول

 

پارامتر

مشخصات

ظرفیت تبخیر

500 - 12000 نیوتن متر مکعب در ساعت (در هر واحد اسکید)

MAWP (حداکثر فشار کاری مجاز)

حداکثر 42.0 مگاپاسکال (420 بار)

حاشیه ایمنی حرارتی

+20% اجازه طراحی مساحت سطح

دمای خروجی گاز

در 5± درجه محیط (بدون گرمایش کمکی)

افت فشار

< 0.05 MPa at max flow

محدوده دمای عملیاتی

-196 درجه تا +60 درجه

 

مشخصات فنی

 

پارامتر

مشخصات

مواد باله

آلیاژ آلومینیوم 6063-T6 (رسانایی حرارتی بالا)

مواد لوله لاینر

فولاد ضد زنگ 316L (UNS S31603)، بدون درز

فرآیند جوشکاری

جوشکاری نفوذی 100% خودکار TIG تمام-

قاب سازه

فولاد گالوانیزه گرم-(ISO 1461، بزرگتر یا مساوی 85 میکرومتر پوشش روی)

مقاومت در برابر بار باد

تا 45 متر بر ثانیه (تطابق با منطقه 4)

طراحی لرزه ای

IBC طراحی لرزه ای رده D

 

سناریوهای قابل اجرا

کارخانه های گاز سازی صنعتی

گاز بار پایه پیوسته 24/7 را به کارخانه های فولاد، کارخانه های شیشه سازی و خطوط تولید مواد شیمیایی با تحمل فشار و جریان 1% ± ارائه می کند.

ایستگاه های ماهواره ای LNG

از قبل مونتاژ شده و جمع و جور که مخصوصاً برای خوشه‌های تولید برق خاموش{1} و عملیات معدنکاری با زمین محدود طراحی شده است.

آب و هوای بسیار سرد

مهندسی شده با مواد آزمایش شده ضربه-منطبق با حداقل دمای فلز طراحی (MDMT) 40- درجه (پوسته داخلی تا 196- درجه)، با استفاده از چرخه‌های یخ‌زدایی سنسور خودکار-برای جلوگیری از پل زدن یخ.

پایانه های دریایی و ساحلی

از پوشش‌های درجه دریایی گواهی‌شده ISO 12944 C5-M- استفاده می‌کند که دامنه دوام بیش از 15 سال را تا اولین تعمیر و نگهداری عمده در محیط‌های با شوری بالا و ساحلی ارائه می‌کند.

 

OEM/ODM و مهندسی سفارشی

 

زمان تولید نمونه اولیه:بسته‌های مهندسی خاص پروژه، از جمله مدل‌های 3D STEP بومی و شماتیک‌های P&ID تأیید شده، ظرف 7 روز کاری پس از مسدود کردن مشخصات مشتری تحویل داده می‌شوند و هماهنگی اولیه رابط EPC و تأیید طرح‌بندی را امکان‌پذیر می‌سازد.

 

کلاینت-لوله کشی خاص:همه اتصالات ورودی و خروجی کاملاً سفارشی شده و مطابق با استانداردهای{0}تعریف شده پروژه، از جمله سیستم‌های فلنج ANSI B16.5، DIN EN 1092-1، یا HG/T 20592 برای اطمینان از یکپارچگی مستقیم با زیرساخت‌های خط لوله فعلی، ماشین‌کاری می‌شوند.

 

یکپارچه سازی ابزار دقیق:طرح‌بندی‌های اسکید از قبل مهندسی شده‌اند تا بسته‌های ابزار دقیق انتخابی مشتری- را در خود جای دهند، از جمله نصب، لنت‌های جوش، و اتصالات سیم‌کشی برای فرستنده‌های Rosemount، Endress+Hauser، یا Yamatake بر اساس معماری سیستم کنترل پروژه.

 

به عنوان-سند ساخته شده:بسته‌های نهایی MDR (گزارش داده‌های تولید) به ازای شناسه دارایی سفارشی می‌شوند، از جمله پلاک‌های فولاد ضد زنگ حکاکی شده، سیستم‌های برچسب‌گذاری{0} خاص پروژه، و دستورالعمل‌های محلی O&M که با رویه‌های عملیاتی منطقه‌ای و الزامات انطباق همسو هستند.

 

لجستیک و بسته بندی

product-1-1

حداقل مقدار سفارش (MOQ):ثابت در 1 سیستم لغزش مدولار جداگانه.


زمان تحویل استاندارد:60 تا 90 روز تقویمی پس از دریافت پیش پرداخت و امضای قرعه کشی نهایی-تکمیل تولید Ex{3}}Works (EXW).


استاندارد بسته بندی صادراتی:خلاء-حفاظت مهر و موم شده با-محافظ های فلنج پلی اتیلن سنگین و فیلم VCI در داخل IPPC ISPM{3}}15 جعبه چوبی عملیات حرارتی شده برای جلوگیری از آسیب فیزیکی و اکسیداسیون صفحه فلنج در طول حمل و نقل اقیانوس.


اینکوترمز:بسته به تخصیص ریسک پروژه، مظنه های تجاری در شرایط FOB شانگهای، CIF روتردام، یا DDP هوستون موجود است.


بهینه سازی حمل و نقل:ابعاد بیرونی کاملاً با محدودیت‌های داخلی کانتینر استاندارد 40 فوت High Cube (HC) یا Open Top (OT) مطابقت دارد تا از هزینه‌های اضافی حمل و نقل جلوگیری شود.


بسته مستندات:محموله ها با یک بسته سند کامل از گمرک ترخیص می شوند: فاکتور تجاری، لیست بسته بندی، گواهی مبدا، و گزارش نهایی داده های تولید (MDR).

 

پشتیبانی پس از فروش-

 

دوره گارانتی:تحت پوشش 24{2}}ماه ضمانت از حمل و نقل یا 12 ماه پس از عملیات تجاری (هر کدام که اول اتفاق بیفتد)، که شامل تمام اجزای نگهدارنده فشار، جوش های برودتی، و قاب های سازه می شود.


در دسترس بودن قطعات یدکی:10-سال تضمین نگهداری موجودی کارخانه برای اجزای سایش حیاتی، از جمله واشرهای برودتی، مهر و موم های مکانیکی، و بست های با دمای پایین.


SLA پاسخ:خط مستقیم مستقیم به مهندسان خدمات ارشد با پاسخ فنی 4 ساعته تضمینی از راه دور و تراز عیب یابی اولیه.


ممیزی تشخیص از راه دور:تجزیه و تحلیل بازده حرارتی سالانه از طریق مشتری{0}}روندهای داده‌های حسگر مشترک برای بهینه‌سازی فواصل یخ‌زدایی و نظارت بر تخریب انتقال حرارت انجام می‌شود.


فاصله نگهداری:ساختار استاتیک نیاز به تعمیرات اساسی قطعات متحرک صفر دارد و فقط به کالیبراسیون ابزار دقیق و بازرسی استاندارد بسته بندی شیر نیاز دارد.

 

انطباق و تست QC

01/

گواهینامه ASME:مخازن تحت فشار مطابق با ASME BPVC بخش VIII بخش 1 (U & UM Stamps) ساخته، مهر و موم شده و مستند شده است.

02/

انطباق اروپایی:دارای علامت CE و مطابق با دستورالعمل تجهیزات فشار (PED 2014/68/EU) معماری های ایمنی رده IV.

03/

قابلیت ردیابی مواد:راستی‌آزمایی 100% مواد نگهدارنده فشار{1} که توسط گواهینامه‌های آزمایش آسیاب نوع 3.1 EN 10204 (MTC) و آنالیز آلیاژ شناسایی مثبت مواد (PMI) تأیید شده است.

04/

تضمین کیفیت جوش:100% تست رادیوگرافی (RT) بر روی تمام جوش‌های لب به لب با فشار{1}}حفظ طولی و محیطی. جوش‌های فیله ساختاری از طریق آزمایش Dye Penetrant (DP) توسط جوشکاران دارای گواهینامه ASME بخش IX و EN ISO 9606-1 تأیید شده‌اند.

05/

تست فشار و نشتی:آزمایش هیدرواستاتیک در فشار طراحی 1.3x تا 1.5x (به ازای هر ASME BPVC بخش VIII)، به دنبال آن تشخیص نشت هلیوم با فشار بالا تا 1 × 10-6 mbar·l/s.

06/

شبیه سازی شوک حرارتی:اعتبار سنجی کارخانه شامل آزمایش ضربه حرارتی-نیتروژن مایع (-196 درجه)-برای اطمینان از اینکه اتصالات انبساط برودتی در برابر انتقال سریع دلتا-T بدون ترک مقاومت می‌کنند.

 

سوالات متداول

 

س: زمان معمول راه اندازی پس از نصب چقدر است؟

پاسخ: راه اندازی معمولاً 7 تا 12 روز طول می کشد که شامل آزمایش فشار، تصفیه نیتروژن و تأیید شوک سرد می شود. خروجی کامل گاز پایدار معمولاً در 72 ساعت اول کار به دست می آید.

س: سیستم چند سال قبل از بازسازی اساسی می تواند کار کند؟

A: تحت چرخه های کاری استاندارد، ماژول های تبادل حرارتی هسته به مدت 8 تا 12 سال قبل از نیاز به تعویض جزئی باندل به طور قابل اعتماد کار می کنند. قاب های سازه معمولاً با بازرسی معمول بیش از 15 سال است.

س: کاهش عملکرد سالانه مورد انتظار چقدر است؟

پاسخ: کاهش بازده حرارتی معمولاً در شرایط عادی ساحلی یا صنعتی کمتر از 0.6٪ در سال است. بیشتر کاهش عملکرد با رسوب خارجی به جای سایش لوله داخلی مرتبط است.

س: انسداد یخ یا یخ زدگی در حین اوج عملیات چگونه مدیریت می شود؟

A: این سیستم از مدولاسیون جریان هوای مرحله‌ای همراه با متعادل‌سازی خودکار دمای سطح استفاده می‌کند. این مانع از پل زدن یخ موضعی می شود حتی در طول عملیات زمستانی با رطوبت بالا{1}.

س: حداقل بار عملیاتی پایدار چقدر است؟

A: عملکرد پایدار را می توان تا حدود 25-30٪ ظرفیت نامی بدون مشکلات نوسانات فشار حفظ کرد. در زیر این محدوده، تنظیم بای پس برای حفظ پایداری خروجی توصیه می شود.

س: ردپای نصب مورد انتظار در هر 1000 نیوتن متر مکعب در ساعت چقدر است؟

پاسخ: یک واحد معمولی بسته به پیکربندی لوله‌کشی و طراحی دسترسی تعمیر و نگهداری، تقریباً به 180-260 متر مربع نیاز دارد. طرح مدولار امکان گسترش موازی را بدون تغییر عمده مدنی فراهم می کند.

س: زمان پاسخ معمول شروع-از حالت سرد چقدر است؟

A: پس از خاموش شدن کامل سرد، سیستم بسته به شرایط محیطی در عرض 40 تا 90 دقیقه به شرایط تبخیر پایدار می رسد. در هنگام راه‌اندازی{3}}به هیچ منبع گرمایش خارجی نیاز نیست.

س: آیا منابع عملیاتی-تأیید شده ای وجود دارد؟

A: طرح در چندین پروژه گازرسانی صنعتی با عملیات مداوم بیش از 20000 ساعت در سال مستقر شده است. گزارش های پذیرش EPC شخص ثالث در صورت درخواست برای خریداران واجد شرایط در دسترس است.

تگ های محبوب: سوپرشارژر تبخیر LNG، تولید کنندگان سوپرشارژر تبخیر LNG چین

ارسال درخواست