مقدمه
تجهیزات ایستگاه تبخیر LNG یک تاسیسات تنظیم فشار و حرارت{0} صنعتی است که گاز طبیعی مایع را از حالت مایع به حالت گازی آن در دمای محیط تبدیل میکند.
مشخصات محصول
|
دسته بندی |
مشخصات کلیدی |
|
بخارساز هوای محیطی (AAV) |
طراحی دو بانک-، اکستروژن آلومینیومی ۸ پره |
|
بخارساز پیش نویس اجباری |
جریان هوای خارجی{0}}سیستم تبخیر کمکی |
|
بخارساز حمام آب |
سیستم گرمایش حلقه آب با کنترل حرارتی |
|
مواد (مسیر برودتی) |
6063-T5 آلومینیوم / فولاد ضد زنگ 316L |
|
عملیات ضد یخ زدگی |
چرخه تعویض خودکار بانک 4 تا 8 ساعت |
|
طراحی فاصله باله |
فاصله ورودی متغیر 80-120 میلی متر |
|
مقاومت در برابر شوک حرارتی |
تا 180 درجه تحمل گرادیان دما سریع |
پارامترهای محصول
|
دسته بندی |
مشخصات کلیدی |
|
محدوده ظرفیت جریان |
1000 تا 40000 نیوتن متر در ساعت در هر لغزش |
|
گزینه های رتبه بندی فشار |
سیستم های 40 / 100 / تا 350 بار |
|
استاندارد آزمون MAWP |
تست فشار هیدرواستاتیک 1.5 × MAWP |
|
افت فشار |
< 0.05 MPa at full design flow |
|
نسبت چرخش |
انعطاف پذیری عملیاتی 10:1 |
|
گسترش مدولار |
معماری مقیاس پذیر چند- لغزشی |
|
MOQ |
از 1 واحد اسکید |
ویژگی های کلیدی سیستم
طراحی یکپارچه اسکید کلید در دست:اسکیدهای فولادی سازهای از پیش ساخته شده با ترکیب منیفولدهای بخارساز، حلقههای تنظیم، فیلتراسیون و اندازهگیری در یک قاب 12 متر × 2.4 متر (برای ایستگاههای استاندارد 5000 نیوتن متر مکعب در ساعت). این طراحی فشرده کار فونداسیون بتنی سایت را به حداقل می رساند.
تنظیم فشار دو مرحله ای{{0}:یک 1+1 پیکربندی اضافی فعال/مانیتور با استفاده از شیرهای فیشر یا تارتارینی. امکان نگهداری و بازرسی کامل آنلاین را بدون قطع جریان پایین دست یا تعطیلی کارخانه فراهم می کند.
اندازه گیری انتقال حضانت مالی:توربین جبرانشده با دما و فشار{0} یا جریان سنج اولتراسونیک با دقت 0.5 ± درصد. کاملاً مطابق با استانداردهای اندازه شناسی قانونی OIML/MID برای صورتحساب تجاری مستقیم.
فیلتر ادغام دوبلکس:سیستم دوبلکس موازی با 5-عناصر فایبرگلاس میکرونی و یک شیر تعویض 3 طرفه پیکربندی شده است که امکان تعویض المان فیلتر بدون توقف در طول کار مداوم کارخانه را فراهم می کند.
سیستم های ایمنی
SCADA{0}}اتوماسیون آماده
مجهز به PLCهای Siemens S7-1500 یا Allen-Bradley CompactLogix که از Modbus TCP/IP یا Profinet بومی پشتیبانی میکنند و از ادغام یکپارچه با سیستم کنترل توزیعشده موجود کارخانه (DCS) اطمینان میدهند.
فشار بیش از حد دو لایه-
اگر فشار هوای پایین دست یا دمای گاز به زیر 10- درجه برسد-شیرهای بسته (ESV) شبکه پایین دستی را در کمتر یا مساوی 2.0 ثانیه ایزوله میکند و از شکستگی شکننده فاجعهبار لولههای فولادی کربنی پاییندست جلوگیری میکند.
ابزار ایمنی گواهی SIL 2
سیستم ایمنی مستقل (SIS) با استفاده از منطق رای گیری 1oo2 در فرستنده های دمایی دوگانه-زائد PT100 و سنسورهای فشار 4-20 میلی آمپر برای حذف خرابی های یک نقطه-.
منبع تغذیه بدون وقفه (UPS)
پشتیبان گیری باتری 24 VDC داخلی که 120 دقیقه تله متری مداوم از راه دور، عملکرد PLC و فعال سازی شیر اضطراری در هنگام قطع برق شبکه اصلی را تضمین می کند.
انطباق و گواهینامه ها
تمامی مخازن تحت فشار و لوله کشی مطابق با ASME Section VIII Division 1، EN 13445 و PED 2014/68/EU طراحی، تولید و تایید شده اند.
تست رادیوگرافی 100% (RT) روی جوش های برودتی، تست فشار هیدرواستاتیک 4 ساعته در فشار طراحی 1.5× و تست نشت هلیوم. قابلیت ردیابی کامل مواد از طریق گواهینامه EN 10204 3.1 ارائه شده است.
لغزشهای سازهای دارای گواهینامههای لرزهای IBC Zone 4 و Eurocode 8 هستند که در برابر بارهای باد پایدار تا سرعت 160 کیلومتر در ساعت مقاومت میکنند.
C4/C5 Marine-محافظت در برابر خوردگی درجه: قاب گالوانیزه گرم{{3} (ISO 1461، حداقل ضخامت پوشش 85 میکرومتر) با اتصال دهندههای SS316 نیاز به رنگآمیزی مجدد در محل در محیطهای ساحلی یا صنعتی بسیار خورنده را برطرف میکند.
پروفیلهای فاصله بالههای متغیر از پل زدن یخ در لولههای مجاور جلوگیری میکنند و راندمان حرارتی درجهبندی ۱۰۰٪ را در طول عملیات زمستانی زیر{1}}صفر مداوم حفظ میکنند.
در{0}}پشتیبانی راه اندازی سایت
تست پذیرش کارخانه (FAT)
100% اعتبارسنجی قبل از ارسال{1}}در تاسیسات ما، از جمله بررسیهای جامع حلقه ورودی/خروجی، تستهای نگهداری فشار پنوماتیک، و شبیهسازی منطقی کنترل.
در{0}}راه اندازی سایت (SAT)
استقرار -مهندسین میدانی دارای گواهی OEM برای نظارت بر لنگر انداختن، اتصال-خط لوله، آزمایش نهایی پذیرش سایت، و خنکسازی برودتی کنترلشده-.
واگذاری و آموزش فنی
ماژولهای آموزشی ساختاریافته{0} برای اپراتورهای کارخانه که شامل تشخیص PLC، کالیبراسیون تنظیمکننده و بازنشانی دستی حلقه ایمنی/ESV میشوند.
سوالات متداول
س: عمر معمول تجهیزات ایستگاه تبخیر LNG چقدر است؟
A: عمر طراحی استاندارد 15-20 سال تحت عملیات صنعتی مداوم است. اجزای برودتی حیاتی مانند بانک های پره های آلومینیومی معمولاً هر 5 سال یکبار بازرسی می شوند و تنها در صورتی تعویض می شوند که راندمان حرارتی به زیر 85 درصد کاهش یابد.
س: زمان مورد انتظار راه اندازی پس از تحویل تجهیزات چقدر است؟
پاسخ: یک سیستم استاندارد 5000-10000 نیوتن متر مکعب در ساعت برای نصب و راه اندازی کامل در سایت به 10 تا 18 روز نیاز دارد. این شامل اتصال مکانیکی، آزمایش گردش سرد، و اعتبار سنجی حلقه ایمنی کامل SIS است.
س: سیستم هر چند وقت یک بار نیاز به خاموش کردن تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده دارد؟
A: بسته به سطوح ناخالصی LNG معمولاً هر 6 تا 9 ماه یک بار نیاز به نگهداری برنامه ریزی شده است. هر پنجره تعمیر و نگهداری معمولاً 8 تا 16 ساعت طول می کشد بدون اینکه بر عملیات ذخیره سازی LNG بالادست تأثیر بگذارد.
س: میانگین مصرف برق سیستم بخارساز اجباری چقدر است؟
A: سیستمهای کشش اجباری بسته به تقاضای جریان هوا و دمای محیط، معمولاً 18 تا 45 کیلو وات در هر لغزش تبخیر مصرف میکنند. زمانی که دمای هوای محیط به زیر ۵- درجه میرسد، مصرف انرژی در طول عملیات زمستانی به اوج خود میرسد.
س: آیا ارجاعات واقعی پروژه عملیاتی را ارائه می کنید؟
پاسخ: بله، استقرار استاندارد شامل ایستگاههای توزیع گاز صنعتی و پایانههای اوج{0}}تراشیدن گاز مجدد LNG است. تاسیسات معمولی در محیط هایی از مناطق سرد 30- درجه تا مناطق ساحلی با رطوبت بالا کار می کنند.
س: زمان تضمین شده ایستگاه تبخیر چقدر است؟
پاسخ: در شرایط عملیاتی عادی، در دسترس بودن سیستم به گونه ای طراحی شده است که سالانه بیش از 99.2٪ باشد. پیکربندی اضافی سوپاپ و سوئیچینگ دوگانه-بخارساز بانکی امکان عملکرد مداوم در طول چرخه های تعمیر و نگهداری را فراهم می کند.
س: چه چیزی در دوره گارانتی گنجانده شده است؟
پاسخ: تجهیزات معمولاً تحت ضمانت 24 ماهه از تاریخ راه اندازی هستند. ماژولهای تبادل حرارت برودتی و سیستمهای کنترل شامل پوشش اختیاری طولانیمدت تا 60 ماه تحت قرارداد خدمات هستند.
س: در صورت خرابی قطعات یدکی با چه سرعتی قابل تامین است؟
A: قطعات یدکی حیاتی مانند شیرهای کنترل و سنسورها معمولاً در عرض 48 تا 72 ساعت از طریق ارسال انبار منطقه ای در دسترس هستند. اجزای مکانیکی غیر حیاتی ظرف 7 تا 14 روز کاری عرضه میشوند.
س: ساختار هزینه عملیاتی چرخه عمر معمولی چیست؟
A: هزینه عملیاتی سالانه عمدتاً توسط برق برای سیستمهای کشش اجباری و نگهداری دورهای دریچه هدایت میشود. برای یک ایستگاه 10000 نیوتن متر مکعب در ساعت، OPEX معمولی 2-4٪ از CAPEX اولیه در سال است.
س: آیا سیستم می تواند تحت شرایط شدید زمستانی کار کند؟
پاسخ: بله، سیستم برای عملکرد مداوم تا دمای محیط -40 درجه طراحی شده است. دوچرخهسواری ضد یخ زدگی و سوئیچینگ دوگانه-بانک، راندمان تبخیر پایدار را حتی در طول کارکرد طولانی مدت زیر صفر تضمین میکند.
تگ های محبوب: تجهیزات ایستگاه تبخیر LNG، تولید کنندگان تجهیزات ایستگاه تبخیر LNG چین
